近日，东方电气集团东方电机有限公司（简称东方电机）以高分成功通过工信部数字化转型成熟度四星级现场评估，成为全国首批、国内装备制造行业首家通过该评估的样板标杆企业。通过综合评估，专家组对东方电机数字化转型成熟度表示充分肯定，并现场宣布东方电机评估分数，标志着东方电机数字化转型水平及能力达到国内领先。

　　数字化转型成熟度评估是由工信部根据《数字化转型成熟度模型》搭建的全面分析企业数字化发展能力的评估体系，全要素、全方位、全角度对企业的发展战略、新型能力、治理体系、业务创新转型水平、系统性解决方案等进行综合评估。目前，“四星级”是该体系已开放的最高评估等级。

　　据介绍，本次评估为期3天，专家组按照“全企业”转型广度、“数据驱动”转型深度的四星级标准，围绕东方电机发展战略、系统性解决方案、新型能力、业务创新转型和治理体系五个方面开展评估，并对企业研发设计、生产制造和客户服务3个主要场景的数字化现状开展了专业指导。

　　作为大型能源装备制造企业数字化转型“排头兵”，近年来，东方电机持续加强顶层设计，强化组织领导，优化资源配置，不仅完成了自身从传统制造向智能制造的华丽转身，更带动产业链上下游和行业中小型企业加速转型。

　　在研发设计高效协同方面，搭建了产品数字化研发创新平台，贯通了研发各阶段的一致性演变，实现了从产品设计到工艺结构化的数据联通，推动工艺管理的结构化与精细化；在生产制造效率提升方面，建成了定子冲片、转子线圈、定子线圈、重型制造等多个绿色智能柔性化数字化车间，通过引入自动化设备、智能机器人、数字化质检系统等先进装备和技术手段，实现了生产过程的自动化、智能化和高效化；在客户服务智能响应方面，构建了以客户需求为核心的数字化服务平台，以AR/VR、远程诊断等服务为手段，对服务进行数字化升级，优化服务体验。自主研发智能发电设备诊断决策系统，将传统发电设备升级为自主分析、决策的智能化设备；在产业链“链式”转型方面，充分发挥绿色产业链协同发展引领者、推动者、组织者的作用，统筹带动产业链供应链创新链协同绿色发展，打造德阳建安机械成德高端能源装备集群“智改数转”首个大型“链式”转型项目，改变了链上企业生产组织模式，提高了产业链协同水平。