近日，基于美国MELD的工艺原理，天津大学杨新岐教授已开发成功固相摩擦挤压增材制造技术及设备，已成功实现增材制样制备。

　　搅拌摩擦增材制造(Friction Stir Additive Manufacturing, FSAM)与固相摩擦挤压增材制造(Friction Extrusion Additive Manufacturing , FEAM)是近年来基于摩擦焊原理开发的创新金属固相增材制造技术，它利用分层累积与摩擦挤压塑性变形加工原理实现金属沉积过程。在增材制造中金属材料不发生熔化与凝固现象，克服了熔焊增材工艺中不可避免地会出现孔隙、未熔合及热裂纹等必须通过增材组织调控、焊后热处理、热等静压及机械辊压等手段无法完全消除的各种冶金缺陷，其增材沉积层具有锻造组织特征和优异力学性能，因而在高性能铝镁等轻质合金结构制造领域具有巨大应用潜力。

　　由于MELD在金属增材制造领域具有显著技术先进性和独创性，2018年该技术获得美国R&D100科技创新奖及NASA的研究资助，2019年国内媒体等单位均报道了这种创新固相增材技术。但由于涉及到知识产权及专利技术独占性，目前在国内除有关实现填充材料的摩擦挤压增材工艺原理介绍外，尚未见到MELD设备及工艺研究的详细报道。

　　2018年天津大学杨新岐教授课题组在国家自然基金项目《高性能轻合金搅拌摩擦增材制造成形机理及组织控制》资助下(51775371)，对高性能铝镁轻质合金的搅拌摩擦增材制造(FSAM)工艺中增材成形机理、组织控制及力学性能进行了深入系统研究；尤其在固相摩擦挤压增材制造(FEAM)工艺方面获得突破性进展，2020年在国内独立设计研制成功固相摩擦挤压增材制造(FEAM)设备，可以实现填充材料的主动沉积及自由成形，增材沉积效率高并能成形几米范围大尺度铝合金构件，为深入开展固相摩擦挤压增材制造(FEAM)关键技术研究及开发工业化装备提供重要基础。（来源：世界先进制造技术论坛）